स्टेनलेस स्टील कॉफी ग्राइंडर फ्लैट बोर ब्लेड कॉफी ग्राइंडिंग के लिए

स्टेनलेस स्टील कॉफी ग्राइंडर फ्लैट बोर ब्लेड कॉफी ग्राइंडिंग के लिए

विवरण:

• कच्चे माल: यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों जैसे स्टेनलेस स्टील, हाई स्पीड स्टील, टंगस्टन कार्बाइड या सिरेमिक के चयन से शुरू होती है, जो कि बोर की वांछित विशेषताओं के आधार पर होती है।

• सीएनसी मशीनिंग: कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों का उपयोग आमतौर पर सटीक रूप से काटने और आकार देने के लिए किया जाता है। यह प्रभावी पीसने के लिए आवश्यक सटीक ज्यामिति सुनिश्चित करता है।
• पीसनेः प्रारंभिक आकार देने के बाद, पीसने की प्रक्रिया अंतिम आयाम और सतह खत्म करने के लिए बर्स को परिष्कृत करती है।

• कठोरता: इस प्रकार के बर्स को कठोरता और स्थायित्व बढ़ाने के लिए कठोरता और टेम्परिंग जैसे गर्मी उपचार से गुजरना पड़ सकता है। यह कदम पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।
• एनीलिंग: कुछ मामलों में, आंतरिक तनाव को कम करने और सामग्री की कठोरता बढ़ाने के लिए एनीलिंग प्रक्रिया लागू की जाती है।

• कोटिंग: कुछ बर्स को टिकाऊपन बढ़ाने, घर्षण को कम करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सतह कोटिंग (जैसे टाइटेनियम) प्राप्त होती है।
• पॉलिशिंग: चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए एक पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, घर्षण को कम करता है और कॉफी के तेल के निर्माण को रोकता है।

• निरीक्षण: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को यह सुनिश्चित करने के लिए लागू किया जाता है कि बोर आयामों, कठोरता और सतह खत्म के लिए विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
• प्रदर्शन परीक्षण: अंतिम परीक्षण में प्रदर्शन और स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए पीसने के परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

• ग्राइंडरों के साथ एकीकरणः तैयार किए गए बोरों को फिर कॉफी ग्राइंडर असेंबली में एकीकृत किया जाता है, जो मोटर्स और अन्य घटकों के साथ जोड़ा जाता है।

• शिपिंग के लिए तैयारीः एक बार इकट्ठा होने के बाद, पीसने वाले मशीनों को परिवहन के दौरान उनकी सुरक्षा के लिए पैक किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि वे ग्राहकों तक इष्टतम स्थिति में पहुंचें।

कॉफी ब्लेडविनिर्देशः

• फ्लैट बनाम शंक्वाकार बर्सः बर्स का डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। शंक्वाकार बर्स आम तौर पर उनके पीस तंत्र के कारण फ्लैट बर्स की तुलना में अधिक सुसंगत पीस आकार का उत्पादन करते हैं।

• बोर सामग्रीः जिस सामग्री से बोर बनाए जाते हैं (स्टेनलेस स्टील, हाई-स्पीड स्टील या सिरेमिक) पहनने के प्रतिरोध और तीक्ष्णता को प्रभावित कर सकते हैं, समय के साथ पीसने की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

• पीस सेटिंग्स: पीस आकार समायोजन तंत्र की सटीकता महत्वपूर्ण है। कुछ पीस मशीनें अधिक बारीक समायोजन प्रदान करती हैं, जिससे पीस आकार पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति मिलती है।

• नमीः कॉफी के बीजों में नमी की मात्रा उनके पीसने के तरीके को प्रभावित कर सकती है। बहुत सूखे या बहुत तेज़ बीन्स के परिणाम असंगत हो सकते हैं।
• बीन्स की कठोरता: विभिन्न प्रकार की कॉफी बीन्स की कठोरता के स्तर अलग-अलग होते हैं, जिससे यह प्रभावित हो सकता है कि उन्हें समान रूप से कैसे पीसा जाता है।

• गतिः पीसने की गति स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। उच्च गति अधिक गर्मी और असमान पीसने का कारण बन सकती है, जबकि धीमी गति बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है।
• लोडिंगः ग्राइंडर में लोड की जाने वाली कॉफी की मात्रा भी स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। ओवरलोडिंग के कारण असमान पीसने का कारण बन सकता है।

• सफाई और पहनना: नियमित रूप से रखरखाव, जिसमें बर्स पर पहनने के लिए सफाई और जांच शामिल है, पीसने की स्थिरता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। सुस्त या अवरुद्ध बर्स असंगत परिणामों का कारण बन सकते हैं।

• वितरणः कॉफी के मटके को कैसे वितरित किया जाता है और कैसे दबाया जाता है, इससे निकासी प्रक्रिया और पीने के दौरान पीसने की स्थिरता प्रभावित हो सकती है।

• तापमान और आर्द्रता: पर्यावरण की परिस्थितियों से ग्राइंडर और कॉफी बीन्स के प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है, जिससे ग्राइंडर की स्थिरता में भिन्नता आ सकती है।

चित्रः

अनुप्रयोग:

पैकिंगः