कागज कार्डबोर्ड काटने के लिए 40 मिमी आंतरिक व्यास गोल रोटरी काटने वाले चाकू

कागज कार्डबोर्ड काटने के लिए 40 मिमी आंतरिक व्यास गोल रोटरी काटने वाले चाकू

विवरण:

कार्डबोर्ड काटने के लिए प्रयोग किए जाने वाले गोलाकार ब्लेड की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैंः

1सामग्री चयन:

• उच्च कठोरता मिश्र धातु स्टील्स या सीमेंट कार्बाइड (जैसे, वोल्फ्रेम कार्बाइड) आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
• सामग्री में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और काटने की क्षमता होनी चाहिए।

2ब्लेड संरचनाः

• फ्लैट या लहरदार ब्लेड किनारे के डिजाइन का उपयोग विभिन्न कार्डबोर्ड सामग्रियों के अनुरूप किया जाता है।
• ब्लेड के किनारों को अति-तीक्ष्ण धार बनाए रखने के लिए सटीक रूप से पीसा जाता है।
• मध्य आर्मर छेद काटने या काटने वाली मशीनों पर स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3आयाम विनिर्देश:

• व्यास आमतौर पर 200 से 600 मिमी तक होता है, उपकरण और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित।
• ब्लेड की मोटाई आम तौर पर 2 से 6 मिमी के बीच होती है, क्योंकि मोटाई कठोरता और काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

4उपयोग प्रदर्शनः

• असाधारण पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन, जो रखरखाव लागत को काफी कम करता है।
• उच्च काटने की परिशुद्धता, कार्डबोर्ड पर चिकनी और साफ किनारों को सुनिश्चित करती है।
• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में काटने के संचालन के लिए उपयुक्त।

5विशेष डिजाइनः

• ब्लेड कोण और किनारे ज्यामिति कार्डबोर्ड सामग्री और मोटाई के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
• कुछ ब्लेडों को प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए कोटिंग या हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।

रोटरी स्लिटरब्लेडविनिर्देशः
 

ब्लेड डिजाइन और सामग्री गुणों का कटौती सटीकता और कार्डबोर्ड के किनारे की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आइए इसे अधिक विस्तार से देखेंः

1ब्लेड एज ज्यामितिः

• ब्लेड के किनारे का आकार और तीक्ष्णता सीधे काटने की सटीकता को प्रभावित करती है।
• फ्लैट या लहरदार किनारे के डिजाइनों को कार्डबोर्ड की मोटाई और गुणों के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
• तेज और अधिक सटीक काटने के किनारे से साफ और सीधा कटौती होती है।

2ब्लेड सामग्री कठोरताः

• ब्लेड सामग्री की कठोरता, जैसे उच्च मिश्र धातु वाले स्टील्स या सीमेंट कार्बाइड, इसकी पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करती है।
• कठोर ब्लेड लंबे समय तक अपने तेज काटने वाले किनारे को बनाए रखते हैं, जिससे समय के साथ लगातार काटने का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
• नरम ब्लेड तेजी से मोटा हो सकते हैं, जिससे काटने की सटीकता कम हो जाती है और किनारे की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

3सामग्री की कठोरताः

• काटने की प्रक्रिया के दौरान तनाव का सामना करने के लिए ब्लेड सामग्री की कठोरता महत्वपूर्ण है।
• कठोर ब्लेडों में चिप, दरार या विकृति की संभावना कम होती है, जिससे उनकी संरचनात्मक अखंडता और काटने की सटीकता बनी रहती है।
• भंगुर सामग्रियों में चिपचिपाहट या टूटने की प्रवृत्ति हो सकती है, जिससे काटने की सटीकता और किनारे की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

4सतह समाप्तिः

• सटीक पीसने और चमकाने के द्वारा प्राप्त ब्लेड की सतह खत्म, कटौती की चिकनाई को प्रभावित करती है।
• अत्यधिक पॉलिश, दर्पण जैसी सतह कार्डबोर्ड के घर्षण और आसंजन को कम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप साफ और चिकनी कटौती होती है।
• ऊबड़ या असमान सतहों के कारण कार्डबोर्ड में अवांछित चिपकने या फाड़ने का कारण बन सकता है।

5ब्लेड कठोरता:

• ब्लेड की कठोरता, जो इसकी मोटाई और सामग्री गुणों से निर्धारित होती है, एक सुसंगत काटने के विमान को बनाए रखने की क्षमता को प्रभावित करती है।
• कठोर ब्लेड काटने की प्रक्रिया के दौरान विचलन या कंपन के लिए कम प्रवण होते हैं, बेहतर आयामी सटीकता और किनारे की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
• लचीले या पतले ब्लेड हिल सकते हैं या विकृत हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान या फाड़ा हुआ कट किनारा हो सकता है।

चित्रः
 

 
आकारः
 

अनुप्रयोग:
 

 

पैकिंग और डिलीवरीः