रोलिंग 9सीआरएसआई पेलेटाइज़र चाकू 500*300*30 मिमी पाउडर मशीन पार्ट्स एचआरसी 58-66 कठोरता

9CRSI पेलेटाइज़र चाकू 500*300*30 मिमी पाउडर मशीन पार्ट्स

विवरण:

पेलेटिज़र ब्लेड के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

1सामग्री चयन:

• उपयुक्त उपकरण स्टील, वोल्फ्रेम कार्बाइड या अन्य विशेष ब्लेड सामग्री का चयन आवश्यक प्रदर्शन विशेषताओं के आधार पर किया जाता है।
• रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है ताकि वांछित कठोरता, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त किया जा सके।

2ब्लेड आकारः

• चाकू के खाली हिस्से को वांछित ज्यामिति और काटने के किनारे की प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए काटने, पीसने या फोर्जिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करके आकार दिया जाता है।
• कंप्यूटर नियंत्रित मशीनिंग प्रक्रियाओं, जैसे सीएनसी मिलिंग या ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), को अक्सर सटीक ब्लेड आयामों और सहिष्णुताओं को सुनिश्चित करने के लिए नियोजित किया जाता है।

3गर्मी उपचारः

• उपकरण स्टील ब्लेडों के लिए, सामग्री की कठोरता और कठोरता को अनुकूलित करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला, जैसे कि शमन और टेम्परिंग की जाती है।
• लक्षित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए हीटिंग और कूलिंग चक्रों का सावधानीपूर्वक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

4कोटिंग आवेदन (वैकल्पिक):

• यदि ब्लेडों को पहनने के प्रतिरोधी सामग्री जैसे कि टीआईएन या सीआरएन से लेपित किया जाना है, तो कोटिंग को भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) या रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) जैसी तकनीकों का उपयोग करके लगाया जाता है।
• कोटिंग प्रक्रिया को ब्लेड की सतह पर मजबूत आसंजन और समान कवर सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5परिष्करण और निरीक्षण:

• चादरें अंतिम परिष्करण कार्यों से गुजरती हैं, जैसे कि सटीक पीसने या लपेटने के लिए, वांछित काटने के किनारे की तीक्ष्णता और सतह खत्म करने के लिए।
• यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं कि ब्लेड निर्दिष्ट आयामी सहिष्णुता, कठोरता स्तर और अन्य गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

6गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण:

• निर्मित ब्लेड के नमूनों को विभिन्न प्रदर्शन परीक्षणों के अधीन किया जाता है, जिसमें पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव परीक्षण और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं,उनकी स्थायित्व और गोलीकरण अनुप्रयोग के लिए उपयुक्तता को मान्य करने के लिए.
• निरंतर और विश्वसनीय ब्लेड प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय बनाए रखे जाते हैं।

पेलेटिज़र ब्लेड विनिर्देशः

आइए औजार इस्पात से बने पेलेटिज़र ब्लेड के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में गहराई से गोता लगाएं:

1,एनीलिंगः

• पहला कदम आंतरिक तनाव को कम करने और इसकी मशीनीकरण क्षमता में सुधार करने के लिए उपकरण स्टील ब्लेड को रिक्त करना है।
• इसमें इस्पात को एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर लगभग 850-900°C) तक गर्म करना और फिर इसे नियंत्रित तरीके से धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है।

2क्वेचिंग:

• आग लगाने के बाद, ब्लेड को तेज़ी से ठंडा करने और इसकी कठोरता बढ़ाने के लिए आमतौर पर तेल या पानी में बुझाया जाता है।
• बुझाने की प्रक्रिया स्टील के सूक्ष्म संरचना को ऑस्टेनिट से मार्टेनसाइट में बदल देती है, जो एक कठोर, मेटास्टेबल चरण है।

3,संयम करना:

• ब्लेड की कठोरता बढ़ाने और बुझाने के दौरान आंतरिक तनाव को कम करने के लिए, ब्लेड को टेम्पर्ड किया जाता है।
• टेम्परिंग में ब्लेड को एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर 200-600°C के बीच, वांछित कठोरता के आधार पर) तक गर्म करना और फिर इसे धीरे-धीरे ठंडा करने देना शामिल है।
• यह प्रक्रिया मार्टेंसाइट के कुछ को एक अधिक स्थिर सूक्ष्म संरचना में बदलने की अनुमति देती है, कठोरता और कठोरता को संतुलित करती है।

4क्रायोजेनिक उपचार (वैकल्पिक):

• कुछ निर्माता क्रायोजेनिक उपचार का उपयोग कर सकते हैं, जहां ब्लेड को एक विशिष्ट अवधि के लिए अति-कम तापमान (लगभग -196°C) के संपर्क में रखा जाता है।
• यह प्रक्रिया ब्लेड के पहनने के प्रतिरोध को और बढ़ा सकती है, जो संरक्षित ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदलने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समरूप और स्थिर सूक्ष्म संरचना होती है।

5सतह उपचार (वैकल्पिक):

• अतिरिक्त सतह उपचार, जैसे नाइट्राइडिंग या कार्बोराइजिंग, ब्लेड के पहनने के प्रतिरोध और सतह कठोरता में और सुधार के लिए लागू किया जा सकता है।
• इन प्रक्रियाओं में उच्च तापमान पर नाइट्रोजन या कार्बन युक्त वातावरण में ब्लेड को उजागर करना शामिल है, जिससे एक कठोर सतह परत बनती है।

चित्रः

आकारः

पैकिंग और डिलीवरीः