कठोरता Hrc गोल रोटरी कटर ब्लेड इलेक्ट्रिक कटिंग और पहनने

कठोरता Hrc गोल रोटरी कटर ब्लेड इलेक्ट्रिक कटिंग और पहनने

विवरण:

नीचे गोल काटने वाले ब्लेडों के विभिन्न सामग्रियों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों का बंटवारा किया गया हैः

1उच्च-गति इस्पात (एचएसएस)

• अनुप्रयोगः लकड़ी, प्लास्टिक और नरम धातुओं जैसे सामान्य प्रयोजन के काटने के कार्य। लकड़ी और धातु उद्योगों में आम है।

2सीमेंट कार्बाइड

• अनुप्रयोगः स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और समग्र सामग्री सहित कठोर सामग्री का भारी शुल्क काटना। व्यापक रूप से विनिर्माण और औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है।

3स्टेनलेस स्टील

• अनुप्रयोगः खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग, साथ ही नमी के संपर्क में रहने वाले वातावरण में काटने के लिए। स्वच्छता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

4टाइटेनियम लेपित स्टील

• अनुप्रयोगः धातुओं और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त, जहां बढ़ी हुई स्थायित्व की आवश्यकता होती है। अक्सर सटीक काटने के कार्यों में उपयोग किया जाता है।

5सिरेमिक

• अनुप्रयोगः रबर, फोम और कुछ प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री को काटने के लिए।

6प्लास्टिक या कम्पोजिट सामग्री

• अनुप्रयोगः नरम सामग्री और गैर लौह सामग्री काटना। पैकेजिंग सामग्री और हल्के घटकों के उत्पादन में आम है।

रोटरी स्लिटरब्लेडविनिर्देशः
 

गोल रोटरी कटर ब्लेड की विनिर्माण प्रक्रिया

1सामग्री चयन

• सही सामग्री चुनना: वांछित गुणों और अनुप्रयोगों के आधार पर उच्च गति वाले स्टील, सीमेंट कार्बाइड या स्टेनलेस स्टील जैसी उपयुक्त सामग्री चुनें।

2,Blanking

• कटिंग रिक्त स्थानः चयनित सामग्री से गोल रिक्त स्थान बनाने के लिए प्रेस या लेजर कटर का उपयोग करें। आगे की प्रसंस्करण के लिए यह प्रारंभिक आकार आवश्यक है।

3गर्मी उपचार

• कठोरताः कठोरता और स्थायित्व बढ़ाने के लिए रिक्त स्थानों को गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के अधीन करें, जैसे कि शमन और टेम्परिंग।

4पीसना

• परिशुद्धता पीसना: चादरों की वांछित मोटाई, व्यास और तीक्ष्णता प्राप्त करने के लिए पीस मशीनों का उपयोग करें। यह कदम एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करता है।

5कोटिंग (यदि लागू हो)

• सतह उपचारः पहनने के प्रतिरोध में सुधार और घर्षण को कम करने के लिए टाइटेनियम या अन्य कठोर कोटिंग जैसे कोटिंग्स लागू करें।

6तेज हो रही है

• किनारा तेज करना: आवश्यक काटने की तीक्ष्णता प्राप्त करने के लिए विशेष पीसने या शार्निंग मशीनों का उपयोग करके ब्लेड के किनारों को तेज करना।

7गुणवत्ता नियंत्रण

• निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेड आयाम, कठोरता और परिष्करण के लिए विनिर्देशों को पूरा करते हैं, गुणवत्ता की जांच करें। इसमें दृश्य निरीक्षण और तीक्ष्णता का परीक्षण शामिल हो सकता है।

8पैकेजिंग

• अंतिम पैकेजिंगः परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उन्हें सुरक्षित रूप से पैक करके शिपिंग के लिए ब्लेड तैयार करें।

चित्रः
 
 
 

पैकिंग और डिलीवरीः