खाद्य पदार्थों का निर्माण वायवीय कटिंग सर्कुलर चाकू सामग्री गर्मी उपचार

खाद्य पदार्थों का निर्माण वायवीय कटिंग सर्कुलर चाकू सामग्री गर्मी उपचार

विवरण:

सिरेमिक वायवीय काटने वाले गोल चाकू का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः

1खाद्य प्रसंस्करण

• अनुप्रयोगः स्वच्छता और तीक्ष्णता के कारण फल, सब्जियों और मांस जैसे खाद्य उत्पादों को काटने और स्लाइस करने के लिए।

2वस्त्र

• अनुप्रयोगः कपड़ा उद्योग में कपड़े के रोल काटना, सटीक कटौती प्रदान करना और फ्रिजिंग को कम करना।

3पैकेजिंग

• अनुप्रयोगः बेहतर सीलिंग के लिए साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक फिल्म और कार्डबोर्ड जैसी पैकेजिंग सामग्री को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

4कागज और मुद्रण

• अनुप्रयोगः उच्च स्थायित्व और सटीकता प्रदान करने वाली मुद्रण और पैकेजिंग प्रक्रियाओं में कागज और कार्डबोर्ड का स्लिटिंग।

5चिकित्सा आपूर्ति

• अनुप्रयोगः चिकित्सा पैकेजिंग या उत्पादों के लिए सामग्री काटना, जहां स्वच्छता और तीक्ष्णता महत्वपूर्ण हैं।

6मिश्रित सामग्री

• अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली मिश्रित सामग्री को काटने के लिए, जहां सटीकता आवश्यक है।

7चमड़ा

• अनुप्रयोग: फैशन और टेपेस्ट्री उद्योगों में चमड़े को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे साफ और सटीक कटौती सुनिश्चित होती है।

रोटरी स्लिटरब्लेडविनिर्देशः
 

सिरेमिक वायवीय काटने वाले गोल चाकू की विनिर्माण प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैंः

1सामग्री का चयन

• सिरेमिक सामग्री चुनना: उच्च गुणवत्ता वाली सिरेमिक सामग्री चुनें, अक्सर ज़िरकोनिया या एल्यूमीनियम, जो अपनी कठोरता और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं।

2पाउडर तैयार करना

• मिश्रणः प्रवाहशीलता और सिंटरिंग व्यवहार जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए चीनी मिट्टी के पाउडर को additives के साथ मिलाएं।

3. निर्माण

• ढालना: तैयार पाउडर से गोल चाकू का आकार बनाने के लिए प्रेसिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे तरीकों का प्रयोग करें।

4सूखना

• नमी हटाने के लिएः मोल्डिंग के बाद, ब्लेडों को सूखकर अतिरिक्त नमी को हटा दिया जाता है, जिससे सिंटरिंग के दौरान दोषों को रोका जा सकता है।

5सिंटरिंग

• उच्च तापमान उपचार: सूखे ब्लेड को ऊंचे तापमान पर एक भट्ठी में गर्म किया जाता है ताकि सामग्री को घनीकृत किया जा सके और वांछित कठोरता प्राप्त की जा सके।

6पीसने और चमकाने

• सटीक आकारः आवश्यक आयाम और तीक्ष्णता प्राप्त करने के लिए ब्लेड को पीसें। सतह खत्म को बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग की जा सकती है।

7कोटिंग (यदि लागू हो)

• सतह उपचारः पहनने के प्रतिरोध में सुधार या घर्षण को कम करने के लिए आवश्यक कोटिंग्स लागू करें।

8. गुणवत्ता नियंत्रण

• निरीक्षणः ब्लेडों के विनिर्देशों को पूरा करने के लिए आयामों के माप और कठोरता परीक्षण सहित गहन गुणवत्ता जांच करें।

9पैकेजिंग

• अंतिम तैयारी: परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए तैयार चाकू को सुरक्षित रूप से पैक करें।

चित्रः
 
 

पैकिंग और डिलीवरीः