औद्योगिक कटर के लिए 50 एमएमएक्स 12 एमएमएक्स 1.5 एमएम फाइबर कटिंग ब्लेड

औद्योगिक कटर के लिए 50 एमएमएक्स 12 एमएमएक्स 1.5 एमएम फाइबर कटिंग ब्लेड
 
विवरण:
 

विभिन्न सामग्रियों के ब्लेडों के तंत्र का उपयोग करना

औद्योगिक ब्लेडों का पहनने का तंत्र उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर काफी भिन्न होता है।इन मतभेदों को समझना विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सही ब्लेड का चयन करने और उनके प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण हैविभिन्न ब्लेड सामग्री से जुड़े मुख्य पहनने के तंत्र निम्नलिखित हैंः

1.उच्च कार्बन स्टील

• पहनें तंत्र:
  • घर्षण पहनना: जब कठोर सामग्री ब्लेड पर खरोंच करती है, जिससे काटने के किनारे से सामग्री का नुकसान होता है।
  • चिपकने वाला पहनना: काटने के दौरान टुकड़े खींचने के कारण काटने के किनारे पर सामग्रियों के बंधने के परिणाम।
• प्रभावउच्च कार्बन स्टील के ब्लेड घर्षण वाले वातावरण में तेजी से मोटे हो सकते हैं, जिन्हें लगातार तेज करने की आवश्यकता होती है।

2.औजार स्टील

• पहनें तंत्र:
  • घर्षण पहनना: उच्च कार्बन स्टील की तरह, उपकरण स्टील विशेष रूप से कठिन सामग्री काटने के दौरान महत्वपूर्ण घर्षण पहनने का अनुभव कर सकते हैं।
  • थकान: बार-बार तनाव होने से चाकू सूक्ष्म-क्रैकिंग और अंततः फेल हो सकता है।
• प्रभाव: उपकरण स्टील किनारे को अच्छी तरह से बनाए रखता है लेकिन पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

3.स्टेनलेस स्टील

• पहनें तंत्र:
  • संक्षारक पहनना: नमी और संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने से काटने के किनारे की जंग और क्षरण हो सकता है।
  • घर्षण पहनना: स्टेनलेस स्टील में घर्षण भी हो सकता है, खासकर कठिन सामग्री काटते समय।
• प्रभाव: जंग प्रतिरोधी होने के बावजूद, स्टेनलेस स्टील कठोर सामग्री के साथ-साथ तीक्ष्णता को बनाए नहीं रख सकता है, जिससे यह भारी शुल्क काटने के कार्यों के लिए कम आदर्श हो जाता है।

4.वोल्फ़ट्रम कार्बाइड

• पहनें तंत्र:
  • घर्षण पहननावॉलफ्रेम कार्बाइड अपनी अत्यधिक कठोरता के कारण घर्षण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
  • क्रैकिंग और चिपिंग: यद्यपि कार्बाइड कठोर होता है, लेकिन चकमक या प्रभाव के अधीन होने पर इसकी भंगुरता के कारण टुकड़े हो सकते हैं।
• प्रभाव: वोल्गस्टन कार्बाइड ब्लेड घर्षण वातावरण में अत्यधिक टिकाऊ होते हैं और तेजता को लंबे समय तक बनाए रखते हैं, प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करते हैं।

5.सिरेमिक

• पहनें तंत्र:
  • घर्षणसिरेमिक ब्लेड अपनी कठोरता के कारण घर्षण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं।
  • भंगुर फ्रैक्चर: सिरेमिक सामग्री उच्च तनाव या प्रभाव की स्थिति में दरार या टूट सकती है।
• प्रभाव: सटीक काटने के कार्य के लिए आदर्श, लेकिन उनकी भंगुरता भारी प्रभावों से जुड़े अनुप्रयोगों में उनके उपयोग को सीमित करती है।

6.मिश्र धातु स्टील

• पहनें तंत्र:
  • घर्षण और चिपकने वाला पहनना: मिश्र धातु स्टील काटने की स्थितियों के आधार पर दोनों प्रकार के पहनने का अनुभव कर सकता है।
  • थकान: उपकरण स्टील की तरह, मिश्र धातु स्टील भी लंबे समय तक उपयोग के दौरान थकान से पीड़ित हो सकता है।
• प्रभाव: मिश्र धातु स्टील्स कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं, जिससे वे विभिन्न काटने के अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी होते हैं।

7.पोलीमर ब्लेड

• पहनें तंत्र:
  • घर्षण: पोलीमर ब्लेड घर्षण के संपर्क में आकर खराब हो सकते हैं, लेकिन जंग से कम प्रभावित होते हैं।
  • विकृति: तनाव के अधीन, बहुलक सामग्री पहनने के बजाय विकृत हो सकती है, जिससे प्रदर्शन प्रभावित होता है।
• प्रभाव: नरम सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त, बहुलक ब्लेड भारी शुल्क अनुप्रयोगों में कम टिकाऊ होते हैं।

औद्योगिक ब्लेडविनिर्देशः
 

विभिन्न वातावरणों में विभिन्न ब्लेड सामग्री की तुलनात्मक पहनने की दर

विभिन्न ब्लेड सामग्रियों की पहनने की दर उन वातावरणों के आधार पर काफी भिन्न हो सकती है जिनमें उनका उपयोग किया जाता है। यहाँ एक तुलना है कि विभिन्न सामग्रियों को विभिन्न परिस्थितियों में कैसे प्रदर्शन किया जाता है:

1.उच्च कार्बन स्टील

• पर्यावरण: सामान्य उपयोग, मध्यम घर्षण।
• पहनने की दर: मध्यम से उच्च पहनने की दर।
• कारक: कठोर सामग्री काटते समय घर्षण के लिए प्रवण। यदि रखरखाव नहीं किया जाता है तो जंग के लिए अतिसंवेदनशील, जो पहनने को और बढ़ा सकता है।

2.औजार स्टील

• पर्यावरण: मशीनिंग ऑपरेशन, उच्च तनाव अनुप्रयोग।
• पहनने की दर: मध्यम पहनने की दर, लेकिन उच्च तनाव की स्थिति में बढ़ सकती है।
• कारक: तीक्ष्णता को अच्छी तरह से बनाए रखता है लेकिन समय के साथ थकान पहनने का अनुभव कर सकता है, खासकर उच्च प्रभाव सेटिंग्स में। गर्मी उपचार प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

3.स्टेनलेस स्टील

• पर्यावरण: नम और संक्षारक वातावरण (जैसे खाद्य प्रसंस्करण) ।
• पहनने की दर: मध्यम पहनने की दर, जंग से प्रभावित।
• कारक: जंग और संक्षारण के प्रतिरोधी होने के बावजूद, यह आम तौर पर उपकरण स्टील्स और वोल्फ्रेम कार्बाइड की तुलना में कम कठोरता रखता है, जिससे घर्षण परिस्थितियों में तेजी से मंदता होती है।

4.वोल्फ़ट्रम कार्बाइड

• पर्यावरण: भारी कार्य अनुप्रयोग, घर्षण स्थितियां।
• पहनने की दर: कम पहनने की दर।
• कारक: उच्च कठोरता के कारण अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी है, जिससे यह कठिन सामग्री को काटने के लिए आदर्श है। हालांकि, यह भारी प्रभाव के तहत चिप हो सकता है।

5.सिरेमिक

• पर्यावरण: स्वच्छ, सटीक काटने के कार्य।
• पहनने की दरउच्च कठोरता के कारण कम पहनने की दर।
• कारक: लंबे समय तक तीक्ष्णता बनाए रखता है लेकिन यदि झटका या भारी प्रभाव के अधीन हो तो भंगुर फ्रैक्चर से पीड़ित हो सकता है।

6.मिश्र धातु स्टील

• पर्यावरण: बहुमुखी अनुप्रयोग, मध्यम से भारी उपयोग।
• पहनने की दर: मध्यम पहनने की दर।
• कारक: कठोरता और कठोरता के बीच संतुलन प्रदान करता है, विभिन्न वातावरणों में अच्छा प्रदर्शन करता है लेकिन घर्षण परिस्थितियों में वोल्फ्रेम कार्बाइड की तुलना में अधिक तेजी से पहन सकता है।

7.पोलीमर ब्लेड

• पर्यावरण: नरम सामग्री काटना, पैकेजिंग।
• पहनने की दर: उपयुक्त अनुप्रयोगों में कम पहनने की दर, लेकिन घर्षण वातावरण में तेजी से पहन सकते हैं।
• कारक: धातु के ब्लेड की तुलना में कम टिकाऊ, लेकिन वे गैर-घर्षण सेटिंग्स में अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं। वे संक्षारण के लिए प्रतिरोधी हैं, जिससे वे कुछ वातावरणों के लिए उपयुक्त हैं।

चित्रः
 

 
अनुप्रयोग:
 

 
पैकिंगः