Cr6W2Ssi Granulator Blades हार्ड प्लास्टिक पीवीसी पाउडर पेलेटिंग लाइन

Cr6W2Ssi ग्रेन्युलेटर ब्लेड हार्ड प्लास्टिक पीवीसी पाउडर पेलेटिंग लाइन

विवरण:

यहाँ granulator ब्लेड के बारे में मुख्य जानकारी का एक विस्तृत अवलोकन हैः

1ब्लेड सामग्रीः

• उच्च कार्बन स्टील: एक आम और लागत प्रभावी ब्लेड सामग्री जो अच्छी कठोरता और किनारे को बनाए रखने के लिए प्रदान करती है।
• मिश्र धातु इस्पात: क्रोमियम या मैंगनीज आधारित मिश्र धातुओं जैसे मिश्र धातु इस्पात से बने ब्लेड बढ़ी हुई कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
• कार्बाइड-टिप्डः सबसे कठिन और सबसे टिकाऊ विकल्प, कार्बाइड-टिप्ड ग्रेन्युलेटर ब्लेड लंबे समय तक अपने तेज किनारे को बनाए रखते हैं।

2ब्लेड ज्यामितिः

• काटने का किनारा कोणः चाकू के काटने के किनारे का कोण, आमतौर पर 25-35 डिग्री के बीच, कुशल काटने के लिए अनुकूलित।
• बेवल: ब्लेड के पीछे की कोणीय सतह जो तेज काटने वाले किनारे को बनाती है।
• दागदार किनारा: कुछ ग्रेन्युलेटर ब्लेड में काटने की क्रिया में सुधार के लिए दागदार किनारे का डिज़ाइन होता है।

3ब्लेड आयाम:

• लंबाईः ग्रेन्युलेटर के आकार के आधार पर लगभग 6 इंच से लेकर 24 इंच या उससे अधिक तक होती है।
• चौड़ाईः आमतौर पर 1 से 4 इंच, दानेदार की क्षमता और आवेदन के आधार पर।
• मोटाई: आम तौर पर 1/8 से 1/2 इंच मोटी होती है, जो आवश्यक कठोरता प्रदान करती है।
• बोर/बोर आकारः छेद का व्यास जो ब्लेड को ग्रैन्युलेटर के रोटर पर माउंट करने की अनुमति देता है।

4ब्लेड मात्राः

• अधिकांश दानेदार रोटर असेंबली के लिए कई ब्लेड (2, 4, 6 या अधिक) का उपयोग करते हैं।
• ब्लेडों की संख्या आकार में कमी की दर और कणिकाओं की स्थिरता को प्रभावित करती है।

5ब्लेड तेज और प्रतिस्थापनः

• ग्रेन्युलेटर ब्लेड को आमतौर पर कई बार फिर से तेज किया जा सकता है ताकि उनका उपयोग करने योग्य जीवन बढ़ाया जा सके।
• हालांकि, अत्यधिक पहने या क्षतिग्रस्त ब्लेडों को बेहतर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए बदलना होगा।

6ब्लेड की स्थापना और रिक्त स्थानः

• सटीक स्थापना और ब्लेड और ग्रेन्युलेटर के आवास के बीच उचित रिक्ति सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
• गलत माउंटिंग या ब्लेड-टू-हाउसिंग की अत्यधिक रिक्ति से खराब काटने, बढ़ी हुई बिजली की खपत और संभावित सुरक्षा खतरों का कारण बन सकता है।

दानेदारब्लेडविनिर्देशः

यहाँ granulator ब्लेड के लिए इस्तेमाल किया मुख्य सामग्री के मुख्य लक्षण हैंः

1उच्च कार्बन स्टीलः

• संरचनाः उच्च कार्बन स्टील में आम तौर पर 0.6-1.0% कार्बन सामग्री होती है, साथ ही मैंगनीज, क्रोमियम या वैनेडियम जैसे अन्य मिश्र धातु तत्वों की छोटी मात्रा होती है।
• कठोरताः उच्च कार्बन स्टील के ब्लेडों में 50-60 एचआरसी के आसपास की रॉकवेल कठोरता सीमा होती है, जो किनारे को अच्छी तरह से बनाए रखती है।
• कठोरता: कार्बन की अधिक मात्रा के कारण ये ब्लेड अपेक्षाकृत कठोर होते हैं और फटने या टूटने के लिए प्रतिरोधी होते हैं।
• लागतः उच्च कार्बन स्टील granulator ब्लेड के लिए एक लागत प्रभावी सामग्री विकल्प है।

2मिश्र धातु स्टीलः

• संरचनाः मिश्र धातु स्टील के ब्लेड में विशेष गुणों को बढ़ाने के लिए क्रोमियम, मैंगनीज या मोलिब्डेनम जैसे अतिरिक्त मिश्र धातु तत्व होते हैं।
• कठोरताः मिश्र धातु स्टील के ब्लेड बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च रॉकवेल कठोरता प्राप्त कर सकते हैं, अक्सर 55-65 एचआरसी की सीमा में।
• पहनने के प्रतिरोधः मिश्र धातु तत्व उच्च कार्बन स्टील की तुलना में मिश्र धातु स्टील के ब्लेड को बेहतर घर्षण और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
• कठोरता: मिश्र धातु स्टील के ब्लेड आम तौर पर अच्छी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखते हैं।
• लागत: मिश्र धातु स्टील के ब्लेड उच्च कार्बन स्टील की तुलना में अधिक महंगे हैं लेकिन बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

3,कार्बाइड-टिप्डः

• संरचना: कार्बाइड-टिप वाले ब्लेडों में वोल्फ़ाम कार्बाइड काटना धार होता है जो स्टील के शरीर पर वेल्डेड या वेल्डेड होता है।
• कठोरता: कार्बाइड के सिरों में अत्यंत उच्च रॉकवेल कठोरता होती है, आमतौर पर 80-90 एचआरसी के बीच, असाधारण पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।
• किनारे को बनाए रखना: कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड उच्च कार्बन या मिश्र धातु स्टील के ब्लेड की तुलना में काफी लंबे समय तक अपने तेज काटने वाले किनारे को बनाए रख सकते हैं।
• भंगुरता: जबकि कार्बाइड के छोर बहुत कठोर होते हैं, वे स्टील के ब्लेडों की तुलना में अधिक भंगुर और चिपचिपा या दरार के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।
• लागत: कार्बाइड-टिप वाले ग्रेन्युलेटर ब्लेड विशेष विनिर्माण प्रक्रिया के कारण सबसे महंगे विकल्प हैं।

चित्रः

आकारः

अनुप्रयोग:

पैकिंग और डिलीवरीः