पीवीसी रबर काटने के लिए स्टेनलेस स्टील प्लास्टिक ग्राइंडर ब्लेड

पीवीसी रबर काटने के लिए स्टेनलेस स्टील प्लास्टिक ग्राइंडर ब्लेड

विवरण:

ग्रेन्युलेटर ब्लेड के लिए सामग्री का चयन करते समय, विचार करने के लिए प्रमुख कारक हैंः

1कठोरता और पहनने के प्रतिरोधः

• कतरनी के दौरान धारदार धार बनाए रखने और घर्षण पहनने के प्रतिरोध के लिए सामग्री को उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।
• मिश्र धातु इस्पात और वोल्फ्रेम कार्बाइड जैसी कठोर सामग्री बेहतर पहनने के प्रतिरोध और ब्लेड जीवन को बढ़ाती है।
• साधारण कार्बन स्टील जैसी नरम सामग्री अधिक तेजी से पहनती है, जिससे ब्लेड को अधिक बार बदला जाता है।

2प्रभाव कठोरता:

• ऑपरेशन के दौरान ग्रेन्युलेटर ब्लेड को महत्वपूर्ण प्रभाव भारों का सामना करना पड़ता है, विशेष रूप से कठोर या रेशेदार सामग्रियों के प्रसंस्करण के दौरान।
• ब्लेड की सामग्री में पर्याप्त टक्कर की कठोरता होनी चाहिए ताकि यह बिना चिपके, दरारें या टूटने के इन भारों का सामना कर सके।
• मिश्र धातु इस्पात जैसी सामग्रियों में प्रभाव प्रतिरोध अच्छा होता है, जबकि शुद्ध वोल्फ्रेम कार्बाइड जैसी भंगुर सामग्रियां प्रभाव से संबंधित विफलताओं के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती हैं।

3थर्मल स्थिरता:

• ग्रेन्युलेशन से काफी गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जो ब्लेड की संरचनात्मक अखंडता और काटने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
• ब्लेड सामग्री को लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिचालन तापमान पर अपनी कठोरता और शक्ति बनाए रखना चाहिए।
• अच्छी थर्मल स्थिरता वाली सामग्री, जैसे मिश्र धातु स्टील्स, उच्च तापमान पर नरम या बिगड़ सकती हैं।

4विनिर्माण क्षमताः

• एक विशेष सामग्री से ब्लेड बनाने की आसानी और जटिलता एक महत्वपूर्ण विचार है।
• मिश्र धातु इस्पात जैसी सामग्री को मशीनीकरण और निर्माण करना अपेक्षाकृत सरल हो सकता है, जबकि टंगस्टन कार्बाइड जैसी विशेष सामग्री के लिए अधिक उन्नत विनिर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है,जैसे पाउडर धातु विज्ञान और उच्च तापमान बंधन.
• विनिर्माण की जटिलता ब्लेड की कुल लागत को प्रभावित कर सकती है।

5लागत-प्रभावः

• ब्लेड सामग्री की प्रारंभिक लागत, साथ ही रखरखाव और प्रतिस्थापन से जुड़ी दीर्घकालिक परिचालन लागतों को प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।
• जबकि वोल्फ्रेम कार्बाइड जैसी प्रीमियम सामग्री बेहतर प्रदर्शन प्रदान कर सकती है, विशेष रूप से कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च अग्रिम लागत हमेशा उचित नहीं हो सकती है।
• एक लागत प्रभावी समाधान जो प्रदर्शन और लागत के बीच उचित संतुलन प्रदान करता है, अक्सर इष्टतम विकल्प होता है।

दानेदारब्लेडविनिर्देशः

ग्रेन्युलेटर में प्रयुक्त विशिष्ट ब्लेड सामग्री और उनके सापेक्ष लाभ निम्नलिखित हैंः

मिश्र धातु इस्पात:

1लाभः

• कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और टक्कर की कठोरता का अच्छा संतुलन
• विशेष सामग्री की तुलना में अपेक्षाकृत कम लागत
• निर्माण और रखरखाव में आसान

2नुकसान:

• विशेष सामग्री की तुलना में उच्चतम पहनने के प्रतिरोध की पेशकश नहीं कर सकता है

वोल्फ्रेम कार्बाइड:

1लाभः

• असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
• उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन और किनारे प्रतिधारण

2नुकसान:

• उच्च उत्पादन लागत और जटिलता
• भंगुरता की संभावना और प्रभाव क्षति के प्रति संवेदनशीलता

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस):

1लाभः

• कठोरता, कठोरता और ताप स्थिरता का अच्छा संतुलन
• वोल्फ्रेम कार्बाइड की तुलना में अपेक्षाकृत कम लागत

2नुकसान:

• मिश्र धातु इस्पात और वोल्फ्रेम कार्बाइड की तुलना में कम पहनने का प्रतिरोध
• ब्लेड को अधिक बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है

सिरेमिक (उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम, सिलिकॉन नाइट्राइड):

1लाभः

• अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
• उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता

2नुकसान:

• बहुत भंगुर और प्रभाव क्षति के लिए अतिसंवेदनशील
• चुनौतीपूर्ण और महंगी विनिर्माण प्रक्रिया
• ग्रेन्युलेटर में सीमित उपलब्धता और अनुप्रयोग

ब्लेड सामग्री का चयन दानेदार प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे कि दानेदार सामग्री, वांछित उत्पाद गुणवत्ता, उत्पादन मात्रा,और समग्र लागत पर विचार.

सामान्य तौर पर, मिश्रित स्टील प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता का अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जिससे यह ग्रेन्युलेटर ब्लेड के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री बन जाता है।वोल्फ्रेम कार्बाइड का चयन तब किया जाता है जब उच्चतम पहनने के प्रतिरोध और काटने के प्रदर्शन की आवश्यकता होती हैउच्च गति वाले इस्पात कम मांग वाले अनुप्रयोगों में अधिक किफायती विकल्प हो सकते हैं।मिट्टी के बरतन के ब्लेड उनकी भंगुरता और उच्च निर्माण जटिलता के कारण granulators में अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं.

चित्रः

आकारः

अनुप्रयोग:

पैकिंग और डिलीवरीः