SKD11 औद्योगिक स्क्रैडर ब्लेड ग्रैन्युलेटर 499*90*25 एमएम प्लास्टिक काटने की मशीन के लिए

SKD11 स्क्रैडर ब्लेड ग्रैन्युलेटर 499*90*25 एमएम प्लास्टिक काटने की मशीन

विवरण:

यहाँ granulator ब्लेड के लिए विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया का एक अवलोकन हैः

1ब्लेड खाली तैयारीः

• ब्लेड के रिक्त स्थान आमतौर पर काटने, लेजर काटने या पानी के जेट काटने जैसे तरीकों का उपयोग करके फ्लैट स्टील बार स्टॉक या प्लेट से काटे जाते हैं।
• इसके बाद इनको पीसकर वांछित आकार और आयाम तक लाया जाता है।

2गर्मी उपचारः

• उच्च कार्बन और मिश्र धातु स्टील के ब्लेड के लिए, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रिक्त स्थान को गर्मी उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।
• इसमें आमतौर पर ब्लेड को उच्च तापमान (लगभग 1000°C) तक गर्म करने के बाद बुझाने और टेम्परिंग करना शामिल होता है।
• कठोरता और कठोरता के इष्टतम संतुलन को प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

3पीसने और परिष्करणः

• गर्मी उपचार के बाद, ब्लेडों को वांछित काटने के किनारे ज्यामिति बनाने के लिए सटीक पीसने से गुजरना पड़ता है, जिसमें कॉवल कोण और किनारे प्रोफाइल शामिल हैं।
• दागदार किनारे वाले ब्लेड के लिए, दांत के पैटर्न को बनाने के लिए अतिरिक्त पीसने के चरणों का उपयोग किया जाता है।
• ब्लेड को सतह खत्म करने और संचालन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए पॉलिश या कोटेड भी किया जा सकता है।

4कार्बाइड-टिप्ड ब्लेडः

• कार्बाइड-टिप वाले ग्रेन्युलेटर ब्लेड के लिए, पाउडर धातु विज्ञान तकनीकों का उपयोग करके सबसे पहले एक वोल्फ्रेम कार्बाइड सम्मिलन का उत्पादन किया जाता है।
• इसके बाद कार्बाइड को स्टील ब्लेड के शरीर पर वेल्डेड किया जाता है, जिससे मजबूत और सुरक्षित बंधन बनता है।
• इस प्रक्रिया के लिए कार्बाइड की नोक के उचित संरेखण और आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

5ब्लेड माउंटिंग:

• एक बार जब ब्लेड पूरी तरह से संसाधित हो जाते हैं, तो उन्हें सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है और granulator के रोटर असेंबली पर स्थापना के लिए तैयार किया जाता है।
• इसमें घुड़सवार छेदों को ड्रिल करना, पता लगाने वाली सुविधाएं जोड़ना या सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाना शामिल हो सकता है।
• सही ब्लेड माउंटिंग और संरेखण सुरक्षित और कुशल granulator संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

दानेदारब्लेडविनिर्देशः

दानेदार ब्लेड के लिए सामग्री का चयन उनके प्रदर्शन पर निम्नलिखित मुख्य प्रभाव डालता हैः

1कठोरता और पहनने के प्रतिरोधः

• मिश्र धातु इस्पात और वोल्फ्रेम कार्बाइड जैसी कठोर सामग्री ब्लेड की कठोरता को बढ़ा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर पहनने के प्रतिरोध और किनारे को बनाए रखने में मदद मिलती है। यह ब्लेड के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
• तुलनात्मक रूप से, उच्च कार्बन स्टील के ब्लेड, हालांकि कम लागत वाले हैं, कम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं।

2प्रभाव प्रतिरोधः

• उच्च कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के ब्लेडों में अच्छी टक्कर कठोरता होती है, जिससे वे आसानी से टूटने के बिना दानेदार प्रक्रिया के दौरान मिलने वाले टक्कर भार का सामना कर सकते हैं।
• वोल्गस्टन कार्बाइड ब्लेड, उनकी अत्यधिक उच्च कठोरता के बावजूद, अपेक्षाकृत भंगुर हैं और प्रभाव भार के तहत दरार के लिए अधिक संवेदनशील हैं।

3विनिर्माण जटिलता:

• टंगस्टन कार्बाइड, एक अत्यंत कठोर सामग्री के रूप में, विशेष विनिर्माण तकनीकों जैसे पाउडर धातु विज्ञान और उच्च तापमान वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जिससे प्रक्रिया अधिक जटिल और महंगी हो जाती है।
• इसके विपरीत, उच्च कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील ब्लेड का निर्माण अपेक्षाकृत सरल और सस्ता है।

4स्वामित्व की लागत:

• टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड की सेवा अवधि अधिक होती है, लेकिन प्रारंभिक लागत अधिक होती है।
• उच्च कार्बन स्टील के ब्लेड की लागत कम होती है, लेकिन अधिक बार प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
• मिश्र धातु स्टील के ब्लेड संतुलन बनाए रखते हैं, जो मध्यम लागत पर बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

चित्रः

आकारः

अनुप्रयोग:

पैकिंग और डिलीवरीः