उच्च कार्बन स्टील प्लास्टिक ग्राइंडर ब्लेड 600*35*12 एमएम पीवीसी पालतू Granulator चाकू के लिए

उच्च कार्बन स्टील प्लास्टिक ग्राइंडर ब्लेड 600*35*12 एमएम पीवीसी पालतू के लिए

विवरण:

ग्रेन्युलेटर ब्लेड की मुख्य संरचनात्मक विशेषताएं हैंः

1ब्लेड ज्यामितिः

• ब्लेड का आकार आम तौर पर आयताकार या ट्रैपेज़ॉइड होता है, जिसमें सामग्री को खिलाने और काटने में आसानी के लिए एक कॉपरिंग अग्रिम किनारा होता है।
• ब्लेड चौड़ाई और लंबाई granulator कक्ष के आयामों से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इष्टतम सामग्री जुड़ाव प्रदान करता है।
• ब्लेड की मोटाई का चयन परिचालन भारों का सामना करने के लिए आवश्यक शक्ति और कठोरता के आधार पर किया जाता है।

2, अत्याधुनिक डिजाइनः

• काटने का किनारा सीधे, दागदार या एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल हो सकता है।
• दागदार किनारे या विशेष प्रोफाइल काटने की क्रिया को बढ़ा सकते हैं और दानेदार उत्पाद की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
• तनाव को केंद्रित करने और तेज कटौती को सुविधाजनक बनाने के लिए कतरनी के किनारे को अक्सर ब्लेड बॉडी के बाकी हिस्सों की तुलना में पतला बनाया जाता है।

3माउंटिंग सिस्टम:

• ग्रेन्युलेटर ब्लेड आमतौर पर एक रोटर या ड्रम असेंबली पर लगाए जाते हैं जो ग्रेन्युलेटर कक्ष के अंदर घूमता है।
• ब्लेडों को रोटर पर बोल्ट, क्लैंप या विशेष माउंटिंग तंत्रों का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है जो आसानी से प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं।
• घुड़सवार प्रणाली को एक सुरक्षित और कठोर कनेक्शन प्रदान करना चाहिए ताकि ऑपरेशन के दौरान ब्लेड की गति या कंपन को रोका जा सके।

4शीतलन के प्रावधानः

• कुछ मामलों में, ब्लेड को उच्च गति वाले दानेदार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करने के लिए आंतरिक शीतलन चैनलों या पंखों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।
• प्रभावी शीतलन ब्लेड की संरचनात्मक अखंडता और काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है, विशेष रूप से जब घर्षण या थर्मल रूप से संवेदनशील सामग्रियों को संसाधित किया जाता है।

5सामग्री चयन:

• जैसा कि पहले चर्चा की गई है, ब्लेड सामग्री को कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव कठोरता और लागत-प्रभावशीलता जैसे कारकों के आधार पर चुना जाता है।
• ग्रेन्युलेटर ब्लेड के लिए उपयोग की जाने वाली आम सामग्रियों में उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और वोल्फ्रेम कार्बाइड शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और व्यापार-बंद हैं।

दानेदारब्लेडविनिर्देशः

उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए दानेदार ब्लेड के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करते समय निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1पहनने के प्रतिरोध और कठोरता:

• उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री का चयन करना, जैसे मिश्र धातु स्टील या वोल्फ्रेम कार्बाइड, ब्लेड के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकता है,और उत्पादन दक्षता में सुधार.
• साधारण कार्बन स्टील जैसी नरम सामग्री के परिणामस्वरूप ब्लेड तेजी से पहनता है, जिसके लिए अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता होती है।

2प्रभाव प्रतिरोधः

• दानेदार प्रक्रिया के दौरान, ब्लेड को प्रभाव भार के अधीन किया जाता है। उच्च प्रभाव कठोरता वाले सामग्रियों का उपयोग करना, जैसे मिश्र धातु स्टील,ब्लेड के टूटने को रोक सकता है और मरम्मत के लिए उपकरण के डाउनटाइम से बच सकता है.
• शुद्ध वोल्फ्रेम कार्बाइड जैसी भंगुर सामग्री प्रभाव का सामना करने में सक्षम नहीं हो सकती है और क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होती है।

3विनिर्माण लागत:

• हालांकि वोल्फ्रेम कार्बाइड असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है, लेकिन इसकी विनिर्माण प्रक्रिया जटिल और अधिक महंगी है।
• मिश्र धातु इस्पात प्रदर्शन और लागत का अच्छा संतुलन प्रदान कर सकता है, बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।

4रखरखाव में आसानी:

• ब्लेड सामग्री और डिजाइन का चयन करना जो इसे आसानी से अलग करने और बदलने की अनुमति देता है, तेजी से रखरखाव की सुविधा प्रदान कर सकता है, डाउनटाइम को कम कर सकता है।

चित्रः

आकारः

अनुप्रयोग:

पैकिंग और डिलीवरीः