मिश्र धातु उपकरण स्टील डी 2 ग्रेन्युलेटर स्क्रीन प्लास्टिक Shredder ब्लेड 568 X 100 X 22mm

568 X 100 X 22 मिमी मिश्र धातु उपकरण स्टील D2 Granulator Screens Plastic Shredder Parts

विवरण:

यहाँ granulator ब्लेड के बारे में मुख्य बुनियादी जानकारी बिंदु हैंः

1परिभाषा:

• Granulator blades are the cutting tools used in granulators, which are machines designed to reduce the size of various solid materials, such as plastics, pharmaceuticals, minerals, and biomass. granulator blades granulator blades are the cutting tools used in granulators, which are machines designed to reduce the size of various solid materials, such as plastics, pharmaceuticals, minerals, and biomass. granulator blades granulator blades are the cutting tools used in granulators, which are machines designed to reduce the size of various solid materials, such as plastics, pharmaceuticals, minerals, and biomass. granulator blades are the cutting tools used in granulators, which are machines designed to reduce the size of various solid materials, such as plastics, pharmaceuticals, minerals, and biomass.

2उद्देश्यः

• The primary purpose of granulator blades is to shear, slice, and break down larger feed materials into smaller, more uniform granules or particles. ग्रैन्युलेटर ब्लेड का प्राथमिक उद्देश्य बड़ी फ़ीड सामग्री को छोटे, अधिक समान ग्रेन्यूल या कणों में काटना, स्लाइस करना और तोड़ना है।
• यह आकार में कमी विभिन्न डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण चरणों के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे कि एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, टैबलेटिंग, या आगे परिष्करण।

3ब्लेड सामग्रीः

• Granulator blades are typically made from high-performance materials, such as alloy steel, tungsten carbide, ceramic, or specialized alloys, जैसे कि मिश्र धातु स्टील, टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक, या विशेष धातुओं,depending on the application and feed material characteristics (अनुप्रयोग और फ़ीड सामग्री विशेषताओं पर निर्भर करता है).
• The material selection is based on factors like hardness, wear resistance, impact toughness, and corrosion/chemical resistance. सामग्री का चयन कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव कठोरता, और संक्षारण/रासायनिक प्रतिरोध जैसे कारकों पर आधारित है।

4ब्लेड ज्यामितिः

• Granulator blades can have different blade edge geometries, such as straight, serrated, or beveled, to optimize the cutting performance for specific applications. ग्रेन्युलेटर ब्लेड में अलग-अलग ब्लेड एज ज्यामिति हो सकती है, जैसे कि सीधा, दागदार, या बीवेल्ड, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए काटने के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए।
• ब्लेड चौड़ाई, मोटाई, और bevel कोण भी महत्वपूर्ण डिजाइन पैरामीटर हैं जो granulator की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।

5माउंटिंग और कॉन्फ़िगरेशनः

• granulator blades are typically mounted on a rotor or drum within the granulator, with a central mounting hole or multiple mounting points to secure the blades in place. granulator blades are typically mounted on a rotor or drum within the granulator, with a central mounting hole or multiple mounting points to secure the blades in place. granulator blades are typically mounted on a rotor or drum within the granulator, with a central mounting hole or multiple mounting points to secure the blades in place. granulator blades are typically mounted on a rotor or drum within the granulator, with a central mounting hole or multiple mounting points to secure the blades in place.
• रोटोर पर ब्लेड की संख्या, व्यवस्था, और अभिविन्यास को आकार में कमी दक्षता और थ्रूपुट को बढ़ाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

6रखरखाव और प्रतिस्थापन:

• Granulator blades are subject to wear and tear during the size reduction process and may require periodic sharpening, maintenance, or replacement to maintain optimal performance. ग्रेन्युलेटर ब्लेड आकार में कमी की प्रक्रिया के दौरान पहनने और आंसू के अधीन होते हैं और इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवधिक तेज करने, रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
• ब्लेड रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवृत्ति फ़ीड सामग्री, ऑपरेटिंग स्थितियों और ब्लेड की सामग्री गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

7नियामक अनुपालनः

• खाद्य, दवा, या अन्य विनियमित उद्योगों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, granulator ब्लेड को उपयोग के लिए अनुमोदित किया जाना चाहिए और प्रासंगिक सुरक्षा और स्वच्छता मानकों का अनुपालन करना चाहिए।
• ब्लेड सामग्री और डिजाइन को विशिष्ट नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए एफडीए या यूएसडीए अनुमोदन।

दानेदारब्लेडविनिर्देशः

When selecting the appropriate granulator blades, there are several key factors to consider: जब उपयुक्त ग्रेन्युलेटर ब्लेड का चयन करते हैं, तो विचार करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारक हैंः

1फ़ीड सामग्री विशेषताएंः

• फ़ीड सामग्री के गुणों को समझें, जैसे कि कठोरता, भंगुरता, कठोरता, आदि, क्योंकि ये ब्लेड सामग्री चयन और ज्यामितीय डिजाइन को प्रभावित करेंगे।
• विभिन्न सामग्रियों को वांछित कण आकार में कमी और वितरण प्राप्त करने के लिए विभिन्न ब्लेड डिजाइनों की आवश्यकता हो सकती है।

2आवेदन आवश्यकताएंः

• Based on the specific application, such as food, pharmaceuticals, or plastic recycling, choose blade materials that comply with the relevant safety and hygiene standards. विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर, जैसे कि भोजन, दवा, या प्लास्टिक रीसाइक्लिंग, ब्लेड सामग्री चुनें जो प्रासंगिक सुरक्षा और स्वच्छता मानकों का अनुपालन करते हैं।
• कुछ अनुप्रयोगों में काटने के प्रदर्शन या पहनने के प्रतिरोध के लिए विशेष आवश्यकताएं हो सकती हैं, जो ब्लेड चयन को भी प्रभावित करेगा।

3कण आकार वितरण और नियंत्रणः

• वांछित अंतिम उत्पाद कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए उपयुक्त ब्लेड ज्यामिति और आयाम चुनें.
• ब्लेड की संख्या, व्यवस्था, और कोण सभी कण आकार में कमी की एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं।

4मशीन आकार और माउंटिंगः

• ब्लेड आकार और बढ़ते छेद के व्यास चुनें जो granulator के आयामों और विधानसभा आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।
• सुनिश्चित करें कि ब्लेड को granulator के रोटर या ड्रम पर सुरक्षित रूप से स्थापित किया जा सकता है.

5पहनने के प्रतिरोध और दीर्घायुः

• Select blade materials with good wear resistance based on the expected usage frequency and lifetime. अपेक्षित उपयोग आवृत्ति और जीवनकाल के आधार पर अच्छी पहनने के प्रतिरोध के साथ ब्लेड सामग्री का चयन करें।
• ब्लेड की आवधिक रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकताओं पर विचार करें ताकि granulator का निरंतर कुशल संचालन सुनिश्चित हो सके।

6ऊर्जा खपत और लागत-प्रभावशीलताः

• ब्लेड डिजाइन चुनें जो ऊर्जा दक्षता में सुधार कर सकते हैं और समग्र परिचालन लागत को कम कर सकते हैं।
• ब्लेड के प्रदर्शन, स्थायित्व, और लागत को संतुलित करें निवेश पर सबसे अच्छा रिटर्न प्राप्त करने के लिए।

चित्रः

आकारः

अनुप्रयोग:

पैकिंग और डिलीवरीः