385 एमएम लंबाई टीसीटी सामग्री पीस मशीन के लिए प्लास्टिक काटने ब्लेड

385 एमएम लंबाई टीसीटी सामग्री पीस मशीन के लिए प्लास्टिक काटने ब्लेड

विवरण:

ग्रेन्युलेटर ब्लेड के मुख्य प्रदर्शन फायदे हैंः

1उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोधः

• ग्रेन्युलेटर ब्लेड को आकार में कमी की प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण घर्षण पहनने के अधीन किया जाता है, विशेष रूप से कठिन, रेशेदार या घर्षण सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान।
• ब्लेड सामग्री जैसे मिश्र धातु इस्पात, वोल्फ्रेम कार्बाइड और सिरेमिक में असाधारण कठोरता होती है, जो तेज धार बनाए रखने और ब्लेड के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करती है।

2प्रभाव कठोरता:

• ग्रेन्युलेटर अक्सर उच्च-प्रभाव स्थितियों में काम करते हैं, जिसमें ब्लेड फ़ीड सामग्री के साथ बातचीत करते समय अचानक भार और तनाव का सामना करते हैं।
• उच्च प्रभाव कठोरता वाले ब्लेड सामग्री, जैसे मिश्र धातु इस्पात, चिपिंग, क्रैकिंग या टूटने के बिना इन गतिशील भारों का सामना कर सकते हैं, लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

3थर्मल स्थिरता:

• दानेदार प्रक्रिया में काफी गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जो ब्लेड की संरचनात्मक अखंडता और काटने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
• अच्छी थर्मल स्थिरता वाले ब्लेड सामग्री, जैसे मिश्र धातु इस्पात और उच्च गति इस्पात, उच्च परिचालन तापमान पर भी अपनी कठोरता और ताकत बनाए रख सकते हैं,लगातार और कुशल आकार में कमी सुनिश्चित करना.

4संक्षारण और रासायनिक प्रतिरोधः

• कुछ अनुप्रयोगों में, जैसे कि दवा, खाद्य और रासायनिक प्रसंस्करण, दानेदार ब्लेड संक्षारक या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण के संपर्क में आ सकते हैं।
• जंग प्रतिरोधी सामग्री, कोटिंग या विशेष सतह उपचार का उपयोग ब्लेड की सुरक्षा और इन कठिन वातावरण में उनकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

5निरंतर कण आकार में कमीः

• ब्लेड का डिजाइन और सामग्री का चयन दानेदार उत्पाद की स्थिरता और एकरूपता को काफी प्रभावित कर सकता है।
• उच्च प्रदर्शन सामग्री के साथ संयोजन में सावधानीपूर्वक इंजीनियर ब्लेड प्रोफाइल, सटीक और सुसंगत कण आकार में कमी प्राप्त कर सकते हैं, आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

6ऊर्जा दक्षता:

• उच्च प्रदर्शन वाली ब्लेड सामग्री का चयन ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में ऊर्जा दक्षता में सुधार में योगदान कर सकता है।
• टिकाऊ और पहनने के प्रतिरोधी ब्लेड को अपने काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए कम शक्ति की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा खपत और संचालन लागत होती है।

7कम रखरखाव और डाउनटाइम:

• उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव कठोरता वाले सामग्रियों से बने ग्रेन्युलेटर ब्लेड को कम बार बदलने और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
• इससे परिचालन में डाउनटाइम कम हो सकता है, रखरखाव की लागत कम हो सकती है और दानेदार प्रक्रिया में समग्र उपकरण प्रभावशीलता में सुधार हो सकता है।

दानेदारब्लेडविनिर्देशः

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए ग्रेन्युलेटर ब्लेड सामग्री का चयन करते समय विचार करने के लिए प्रमुख कारकों में शामिल हैंः

1सामग्री कठोरता और पहनने के प्रतिरोधः

• फ़ीड सामग्री (जैसे, प्लास्टिक, दवा, खनिज) की घर्षण क्षमता और विशेषताएं ब्लेड सामग्री की आवश्यक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करती हैं।
• अधिक कठोर सामग्री, जैसे मिश्र धातु स्टील, वोल्फ्रेम कार्बाइड और सिरेमिक, अक्सर अत्यधिक घर्षण या घने फीड स्टॉक वाले अनुप्रयोगों के लिए चुने जाते हैं।

2प्रभाव कठोरता:

• दानेदार प्रक्रिया में ब्लेड पर उच्च प्रभाव भार शामिल हो सकता है, विशेष रूप से बड़े, घने या अनियमित आकार के फ़ीड सामग्री के साथ अनुप्रयोगों में।
• उच्च प्रभाव कठोरता वाली सामग्री, जैसे मिश्र धातु इस्पात, चादरों के चिपके, फटे या टूटने से रोकने के लिए पसंद की जाती है।

3थर्मल स्थिरता:

• दानेदार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी ब्लेड की कठोरता, शक्ति और आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
• उच्च तापमान पर निरंतर काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उच्च गति वाले इस्पात और विशेष मिश्र धातु जैसे अच्छी थर्मल स्थिरता वाली सामग्री का चयन किया जाता है।

4संक्षारण और रासायनिक प्रतिरोधः

• दवा, खाद्य प्रसंस्करण और विशेष रसायन जैसे उद्योगों में, ब्लेड संक्षारक या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण के संपर्क में आ सकते हैं।
• जंग प्रतिरोधी सामग्री, जैसे कि स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम आधारित मिश्र धातुओं को अक्सर संगतता सुनिश्चित करने और ब्लेड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए चुना जाता है।

5एफडीए/फूड-ग्रेड अनुपालनः

• खाद्य, औषधीय या पोषक तत्वों से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए, ब्लेड सामग्री को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष खाद्य संपर्क के लिए अनुमोदित किया जाना चाहिए और प्रासंगिक नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
• इन अनुप्रयोगों में आमतौर पर स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक और विशेष खाद्य ग्रेड कोटिंग का उपयोग किया जाता है।

6लागत-प्रभावः

• ब्लेड सामग्री की प्रारंभिक लागत, साथ ही दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव लागत, चयन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कारक हैं।
• प्रदर्शन, स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता के बीच संतुलन महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उच्च मात्रा या लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों में।

7विनिर्माण और मशीनीकरण की क्षमताः

• ब्लेड सामग्री के निर्माण और मशीनिंग की आसानी से समग्र उत्पादन लागत और लीड समय पर प्रभाव पड़ सकता है।
• विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाने और लागत को कम करने के लिए अच्छी मशीनीकरण क्षमता वाली सामग्री, जैसे कि कुछ मिश्र धातु स्टील्स को प्राथमिकता दी जा सकती है।

चित्रः

आकारः

अनुप्रयोग:

पैकिंग और डिलीवरीः